連續(xù)式密煉機(jī)最明顯的特征就是連續(xù)喂料，其生產(chǎn)率基于喂料的速率。保持恒定喂料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機(jī)在常壓下操作，形成獨立的混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

1. 開機(jī)前檢查密煉室內(nèi)有無異物;檢查油杯內(nèi)機(jī)油量,壓砣是否上下自如,冷卻水是否暢通;

2. 開機(jī)后,檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音

3. 開機(jī)后,等電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方能投料,否則會造成憋車或電機(jī)及電箱內(nèi)電器件損壞。

4. 生膠塊單塊重量不準(zhǔn)超過7Kg;嚴(yán)禁將凍膠塊投入混煉室內(nèi)。

5. 投膠塊時不準(zhǔn)一次性連續(xù)投放,要等前一塊攪粹后再投第二塊;

6. 投料時,防止誤將金屬物投入密煉室損壞機(jī)件;

7. 在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,如有生膠擠在砣外,不得用手推拉,升砣后用木棒頂進(jìn),以免發(fā)生危險。

8. 及時放出油霧杯內(nèi)積水,防止頂栓升降出故障。

9. 密煉室溫度低時,延長生膠攪拌時間再加壓,防止超載皮帶打滑;

10. 兩個捏煉機(jī)共用一個壓縮機(jī)時,如停一個捏煉機(jī),必須將此機(jī)氣閥門關(guān)閉。

11. 混煉結(jié)束后,混煉室回位,關(guān)閉料門,關(guān)閉主電源和輔助設(shè)施電源(如空壓機(jī)、吸塵器)關(guān)閉水氣閥門。

12. 清掃粉劑時,手不要伸進(jìn)密煉室;

13. 嚴(yán)禁頭部伸進(jìn)密煉室看膠;

14. 機(jī)器運轉(zhuǎn)中,密煉機(jī)卸料斗前嚴(yán)禁站人

15. 密煉室回翻時,嚴(yán)禁伸手去拿密煉室內(nèi)未倒凈的膠料;

16. 檢查修理電器設(shè)施和其它運轉(zhuǎn)部位時必須停機(jī),切斷電源。

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