色母是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。
色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：
（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過
二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，最后通過
單螺桿或
雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。
其流程如下：
配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒
（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖：
細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒
（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。
（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。
色母粒使用的注意事項(xiàng)
（1）色母粒存放一段時(shí)間后會(huì)吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進(jìn)行干燥并達(dá)到含水量要求。
（2）用色母粒拚色達(dá)到所需色澤必須十分慎重，常常會(huì)發(fā)生色差和色光的變化。
（3）色母粒和其他添加劑會(huì)有反應(yīng)，使用時(shí)要注意。
（4）色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。
我司經(jīng)過多年的開發(fā)，研發(fā)出一款"高效、節(jié)能、環(huán)保"的設(shè)備，連續(xù)式密煉機(jī)，本機(jī)可加失重稱，減輕物料的搬運(yùn)所帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率有顯著的提高，與傳統(tǒng)的密煉機(jī)相比，持續(xù)性生產(chǎn)在同等產(chǎn)能的情況下能耗可以節(jié)約60%大大降低了生產(chǎn)成本，在物料生產(chǎn)過程中可以通過通道運(yùn)輸，對(duì)環(huán)境起到了很好的保護(hù)作用，深受廣大客戶的喜愛。
連續(xù)式密煉機(jī)適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，鈦白粉，炭黑等填充改性，護(hù)套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
